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牢守質量大堤,狠抓質量提升

2019-06-19 11:12:00     作者:王興

  質量是紅線、底線、高壓線、是企業的生命線。在社會高速發展的今天,面對社會各行各業對產品質量越來越高的要求,陜鋼集團漢鋼公司軋鋼廠進一步提升質量意識、樹立品牌意識,以為公司、客戶、為社會生產最優質的鋼材為目標,對鋼材質量零容忍,確保鋼材質量穩步提升。今年以來,在集團、公司的正確領導下,軋鋼廠積極作為,多措并舉,以安全、質量工作為頭等大事,開展了一系列的質量提升工作。 

  嚴格制度,強化質量管理 

  軋鋼廠從管理入手,提升全員質量意識、狠抓質量管理、嚴控操作過程、一切為質量讓步,保證在質量第一的情況合理安排生產。每月召開廠級質量專題會,各車間、班組利用周例會、班前班后會宣講公司質量管理方針制度,同時,相繼修訂出臺了《軋鋼廠質量管理制度》《軋鋼廠工藝質量制度》《軋鋼廠鋼材性能防控流程》《2019年工藝質量考核辦法》等制度。建立“軋鋼廠工藝質量信息群”“鋼材成品數據信息群”“坯材質量信息群”,還有包括車間、班組建立的等一系列工作信息群,建立起全天候24小時質量過程監控體系,明確從廠長—主管廠長—科長、主任—技術員—班組長—操作工的質量職責,夯實各級人員責任,人人肩上有質量,人人肩上有擔當,所有干部員工共同參與,牢牢守住質量大堤。 

  軋鋼廠成立后將鋼坯爐號班劃歸高線、棒線車間,編入生產班組,接受生產工長的直接管理,實現了鋼坯入爐、加熱、軋制、精整這4個生產環節的完整統一,不僅使鋼坯入爐成分更準確、調整更迅速,還確保了每一根鋼坯與每一卷鋼材一一對應,有效杜絕了軋后鋼材混批號和力學性能不對應的現象。 

  工藝優化,提升鋼材質量。 

  軋鋼廠成立后工藝技術人員通過現場大量測溫、試驗、化學成分統計分析、金相組織和實驗室最終力學性能結果分析,經過上百次的調整試驗,不斷優化改進控軋控冷工藝32處,完成了高線控軋控冷工藝大改造,進一步提升了鋼材綜合力學性能。同時優化了棒線成品架孔型、螺紋加工參數、粗中軋料型,提升了鋼材通條性、穩定了負差值。 

  設備改造,確保質量無異常 

  2019年上半年,軋鋼廠持續進行設備改造,完成了高線車間部分水箱功能修復;改進了水箱閥門電氣自動控制;使用進口費舍爾快速截流三通閥;雙高線預精軋穿水箱整體更換;預精軋、精軋后穿水管道改造;恢復穿水壓縮空氣反吹作用;穿水跑槽更換并常態化;對熱水池沉積多年的淤泥進行徹底清理以改善水質,提高冷卻效果。建廠以來第一次對軋后冷卻風機隔風板、佳靈裝置進行修復改造,改善軋后鋼材冷卻效果,提高鋼材通條性,降低同圈屈服強度差。 

  自查自糾,不斷向高質量生產技術邁進 

  軋鋼廠全面進行排查,不留死角、不漏盲點,對找出的問題,科學分析原因,認真查漏補缺,制定整改方案,始終把禹龍品牌放在首位,精心組織生產,用實際行動軋出優質鋼材,讓客戶滿意、讓社會放心。

來源:中國冶金報-中國鋼鐵新聞網

編輯:實習生2

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